兵庫県地域の環境を考えた再生ハンガーの取り組みとサプライチェーンの革新

兵庫県で進化するアパレルのサステナビリティ

環境問題がますます重要視される中、アパレル業界でも持続可能な取り組みが広がっています。特に、グンゼ株式会社が発表した再生ハンガーは、その象徴的な例と言えるでしょう。グンゼは、廃棄プラスチックを原料としたPCR（ポストコンシューマーリサイクル）材100%の「再生ハンガー」を開発し、サプライチェーン全体での資源循環を目指しています。

「再生ハンガー」の背景には何があるのか？

グンゼ株式会社は、大阪市に本社を置くアパレルメーカーで、資源循環型社会の実現に注力しています。2023年、同社のグンゼ物流株式会社が施設から出る廃棄プラスチックを利用し、年間35万本のハンガーを製造する計画を発表。これは、紳士肌着の「アセドロン」や「HOT MAGIC」で使用される予定です。

「再生ハンガー」の実現には、マツダ株式会社、岡山県貨物運送株式会社、株式会社CHU-PAとの協業が大きな役割を果たしています。各社は持続可能性の観点からそれぞれの強みを活かし、物流の流れを再構築しました。

環境意識の高まりと企業の対応

発表によれば、岡山県貨物運送株式会社は「GREEN経営認証」を取得し、環境保護に向けた取り組みを進めています。同社の代表者は、運送業界でも発生する廃材のリサイクルを考え、物流業界全体での観点からの協力を強調しました。これにより、廃棄物を新たなリソースとして活用する新しいビジネスモデルの構築を目指しています。

また、マツダ株式会社も「“捨てる“をなくす」という理念の下、廃棄プラスチックの原料化に注力し、効率的な廃棄物の循環を確立しています。これにより、環境保全に対する取り組みの先進性を示し、今後のさらなる挑戦に意欲を見せています。

協業による新たな「資源循環」の仕組み

グンゼの取り組みの中で重要なのは、物流拠点から出る廃棄物の利用です。具体的には、利用されない包装用ポリ袋を粉砕し、再生可能なプラスチック原料に変えることから始まります。その際、岡山県貨物運送が効率的な帰り便を活用することで、運送コストを抑えながら再資源化が実現されます。この共同作業により、無駄を省いた資源循環型の物流が生まれました。

さらに、これらの再生材料を利用してCHU-PAがハンガーを製造。こうした流れは、循環型社会の実現に向けた重要なステップとなっています。

未来への展望

グンゼは、今後さらに倉庫や工場の拠点を広げ、全社的な廃棄物の再資源化をさらに加速するとしています。企業間での協力を強化し、資源循環型社会の実現に向けた道筋を着実に歩んでいます。

このような取り組みを通じて、兵庫県をはじめとする地域社会全体の環境意識が高まり、未来を考える新たなスタイルが広まることが期待されます。企業の持続可能性と地域環境の保護が共生できる未来を目指し、今後の活動に目が離せません。