最高の製造現場を実現する「MISUMI floow」の導入事例

「MISUMI floow」の導入による生産現場の革新

兵庫県神戸市に本社を構える株式会社コスメックエンジニアリングは、精密機器および油空圧機器の製造を手がけている企業です。自動車業界など、様々な製造現場に対して高精度なクランプシステムなどを提供している同社は、近年、在庫管理の効率化に課題を抱えていました。

在庫管理の課題

製造部門では、切削工具を含む多種多様な工具の欠品リスクや過剰保有が顕著で、これが時に納期の遅延につながっていました。このような状況を受け、コスメックエンジニアリングは「MISUMI floow」の導入を決定。導入の目的は、これらの在庫管理に関する課題を解決し、生産性の向上を図ることでした。

「MISUMI floow」の効果

「MISUMI floow」を導入することで、同社は在庫状況をリアルタイムで可視化することが可能となり、注文業務も自動化されました。これにより、購買担当者の心理的なコスト、すなわちメンタルコストを大幅に軽減。たとえば、以前は1,400枚を超える発注カードを運用する必要がありましたが、この手間が不要になりました。

自販機に搭載された重量センサーは、在庫確認の手間を排除し、異常な使用量を早期に検知する能力を有しています。これにより、過剰在庫の抑制や欠品による作業中断がゼロに。自販機に2.5カ月分の使用実績をストックしているため、生産が急増した場合にも迅速に対応できます。

定期的な補充システムの導入によって、購買担当者は忙しい業務から解放され、他の重要な業務に時間を使えるようになりました。これまでの作業に縛られることなく、各種システムの刷新やDX推進に注力できる環境が整ったのです。

実際の評価

導入後の実績として、同社の設計担当者は「すべての要望が反映されたサービスで、現場の声が活かされたシステム」と高く評価しています。また、以前は欠品による作業中断が大きな懸念材料でしたが、今ではその心配がなくなり、現場における“メンタルコスト”が実際に軽減されたと感じています。

今後も「MISUMI floow」で得られたデータをもとに、生産高と工具費の連動分析を行い、さらなる業務改善に取り組む計画です。

まとめ

「MISUMI floow」は、製造現場における間接材調達の効率化を図り、購買部門の業務を大幅に改善しました。在庫管理の煩わしさから解放されたことにより、コスメックエンジニアリングは今後、さらなる生産性向上を目指し、システムの活用範囲を広げていくことが期待されます。具体的な導入効果が証明された今、他社でも同様の導入が進むかもしれません。